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紫丹食品包装获评“国家级智能工厂”称号

2023-12-1

纸包装事业部紫丹食品包装近日获评国家级智能工厂称号。根据“十三五”以来智能制造发展情况，此次国家级智能工厂评选所列出的诸多智能制造典型场景中，紫丹满足了12个。
虽然身处传统行业，多年来，紫丹却在智能化道路上坚持不懈探索创新，逐渐跻身高精尖企业之列，2021年11月获得了“闵行区智能工厂”称号，2023年2月入选上海市百家智能工厂名单，如今又摘得国家级荣誉。从2020年6月正式启动智能制造工厂试点建设以来，紫丹用3年时间完成了自动化、数字化搭建，完成了包括产品追溯、预防性维修、糊盒后共线输送、在线打印、智能贴标、柔性装箱、智能封箱、智能码垛等智能制造场景的搭建，实现了智能制造，人效提升了15%。

从离散到集成 探路智能化阶段

传统包装印刷企业不同工序间存在很多断点，生产过程中呈一个个离散的数字孤岛，数字化程度不高。
要建立系统性连接，需要打通每个生产单元的信息，从单机设备自动化迈向多设备相互联通的数字化，实现设备之间、设备和系统间互联，使离散的加工环节连成线，让本需要5天的生产工序能在两三个小时内干完。紫丹自主研发了智能物流系统，联通物料放卷、缓冲区存储、半成品运输、生产叫料等环节，并对每一个关键节点进行了精准控制。它自主研发的柔印机智能生产制造系统，通过信息化检测、数据采集，能够对生产状况做到“镜像”掌握，实时监控速度、电机温度、生产压力、纸张张力等各种生产参数，从而确保生产设备各项实时数据都符合质量技术要求。
不同设备之间的信息交互也体现出集成化的一面。在紫丹，原纸/在制品智能物流系统会根据生产计划要求和机台实际生产情况，并结合仓库管理系统（WMS）的信息，将原纸准时准量送到指定机台。

掌握生死线 数字驱动精益生产

紫丹很早就抓住了智能制造的核心—数字驱动。紫丹把ERP信息化系统称为“一双看得清生死水平线的眼睛”，视它为实施智能制造的前提和基础条件。目前，公司已经实现信息流、物流和资金流的三流同步合一，而这是制造企业实现数字化的标志。围绕ERP，紫丹持续开发了智能排程系统（APS）、仓库管理系统、业务流程管理系统（BPM）、生产管控系统（MES）、商业数据分析系统（BI），还开发了企业微信和安灯系统，使数据在第一层数据源—ERP系统、第二层MES系统、第三层终端智能设备间丝滑运转。
智能化不仅减少了人力成本、降低了人员流动带来的损失，也减少了技术人员的学习成本。而通过设备预防性管理，又加大了生产作业过程的稳定保障。